Які процеси обмотки для фінтованих труб?

В основному є кілька типів процесів обмотки: (1) обгортання L-подібних плавних плавників. Металева тонка смуга притиснується до L-форми на звивистій машині (довжина короткої сторони дорівнює інтервалу плавника, а довга сторона дорівнює висоті плавника), а потім коротка сторона щільно загорнута і притиснута на поверхню труби через валиковий механізм. Цей процес широко використовується як на внутрішньому, так і на міжнародному рівнях. Матеріал труб не обмежений, а також можна використовувати труби з вуглецевої сталі, труби з нержавіючої сталі, мідні труби та алюмінієві труби. Однак плавники можуть бути виготовлені лише з металів з хорошою пластичністю та високою міцністю на розрив, такими як мідь та алюміній. (2) Після очищення металевої основної трубки вбудованими гладкими плавниками зовнішня поверхня екструдована в спіральну канавку на передній частині машинного верстата, з глибиною O. l ~ 0 5 мм. Відповідно до глибини та мілководності канавки, її називають "важким втіленням" або "легким інкрустатом". Крок слота - це крок плавника, а слот приблизно 0. 1 мм ширший, ніж корінь плавника. Формувальна частина посередині машини для інкрустації схожа на згаданий вище процес обмотки, де металева смуга спірально намотується на трубу, утворюючи плавники. Корінь його плавників вбудовується в спіральну канавку на поверхні труби, а потім стиснута роликовою штампом у хвості верстата, так що плавники міцно вбудовані в стінку труби. Він може виготовляти оформлені трубки з високим рівнем плавників, невеликим відстань та високим коефіцієнтом офіннінгу. Але процес обладнання відносно складний. Крім того, у Франції також існує процес намотування, який в основному належить до процесу інкрустації. Його характеристика полягає в тому, що спіральна канавка не стиснута на стінці труби, а спірально поранений шаром плоскої сталевої смуги поза трубою. Широка поверхня сталевої смуги тісно прикріплена до стінки труби, а її крок трохи ширший, ніж ширина сталевої смуги, утворюючи зазор, трохи більшу, ніж товщина плавників. Після того, як сталева смуга поранена, її зварюють разом з трубою, утворюючи спіральну канавку на поверхні труби, а товщина сталевої смуги дорівнює глибині канавки. Потім вставте смужку плавника вздовж утвореної спіральної канавки. Цей процес здається складнішим і має низьку ефективність виробництва, тому він не використовується багато. (3) У наведених вище двох процесах, коли смуга плавника намальована горизонтально по трубці, внутрішній край (корінь плавника) стискається і стискається, а зовнішній край (кінець плавника) розтягнуто і розтягнуто. Тому необхідно використовувати матеріали з хорошою пластичністю та міцністю на розрив. Для того, щоб розширити матеріал плавників, таких як сталеві смужки, з'явився процес зморшок і звивистої. Спочатку він стискає металеву смужку на одній стороні внутрішнього краю в гофровані складки перед обмоткою, скорочуючи внутрішній край, а потім намотує його. Після намотування корінь плавників представляє брижі та складки. Тангенціальний напрямок кінця трохи розтягнутий і стоншений, і оскарна трубка, що утворюється за допомогою цього процесу, має дещо збільшення контактної площі між плавниками та трубкою, а також збільшує порушення потоку повітря, що сприяє передачі тепла. Однак саме через цю складку підвищується опір повітря. Крім того, завдяки великому інтервалу між плавниками та труднощами в поліпшенні коефіцієнта крила цей процес має низьку економічну ефективність. (4) Інші процеси обмотки, оскільки форма звивистих плавників все ще розвивається, також постійно вдосконалюють своє виробниче обладнання та методи.